大型材料的激光焊接技术
钣金这个词让你回想什么?大多数人可能会问烤盘或挡板之类。那是因为他们不理解叱能士国际大功率焊主管HerbertStaufer在通快澳大利亚公司坐落于Pasching的生产车间专门从事的工作。那里的钢板长达4米,薄200毫米,放到地上有脚踝那么低。叱能士沦为填充焊机的领先供应商之一,Staufer对这种材料了如指掌也就不足为奇了。
他一般来说以客户的身份前往Pasching,不过最近又沦为了牵头项目的供应商。ThomasReiter是Staufer的项目合作伙伴兼任客户,负责管理Pasching的钣金加工,他说明了邀Staufer参予项目的原因:我们要焊这些板材并做成折弯机的机架,这必须十分专业的焊技术。为展出实际的工作情况,两人拿起金属板南北了一面灰色的墙,看起来看起来没窗户的生产厂外墙,但似乎是在车间内部。TruDisk8002碟片激光器就靠在墙上,相比之下变得极为小巧。
在墙的另一面,大型激光安全性房中的液压系统绑住20吨的钢板并弯曲至所需的角度。横梁移动到设备上方,张开装备着填充焊头的机械手臂,徐徐擦过第一列焊缝焊点,用于激光冷却材料,然后重头戏就要开始了:激光束和金属活性气体(MAG)电弧焊枪联合起到焊焊缝。
这些焊点深度厚达8毫米,最后可忍受高达320吨的压力。如此大大反复,使折弯机需要在整个使用寿命期间长时间工作。 在激光房外,Staufer和Reiter通过监视器仔细观察着加工过程。Reiter说:我们曾多次将机架送往外面手工焊,花费了整整一周!此后,我们决意提高效率。
他迅速就找到激光填充焊接是适合的解决方案。这种焊工艺要更快,因为我们只必须一道焊,不像电弧焊必需一点一点已完成。而且我们还能用激光加压材料,自动加工也更容易保证质量。因此他将这种解决方案作为方案A,为以防万一,他还打算了方案B可与传统MAG焊机器人配上的自动解决方案。
但方案B必须加压装置和先前的避免形变热处理。Reiter说,因此没人想用于方案B。
但是方案A不存在一个极大的问题,正如Staufer所说:我们早已交付给了一百多个激光填充焊头,但是之前加工过的最厚的板材也只有10毫米。 叱能士激光填充焊枪头功率10kW 两年前,Reiter和Staufer在伏能士的研发实验室花费了大量时间,一系列显微照片表明,焊件剖口经常出现了很多细小的裂纹和瑕疵,造成焊缝不能用。
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